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鍛件熱處理（lǐ）工序如何安排？

鍛件熱處（chù）理采用合理的工（gōng）序安排可使每個工序都盡（jìn）可能多的工步（bù）內容，從（cóng）而使總的工（gōng）序數目減少；可合理進行鍛件熱處理（lǐ），減少生產麵積，有利於管（guǎn）理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加（jiā）工之前，進行為消除（chú）內應力而進行的熱處理工序（如（rú）退火、人工時效等），好安排在粗（cū）加工之後，也可安排在切削加工之，為了改（gǎi）善鍛件材料的力學物（wù）理（lǐ）性（xìng）質而進行的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火等）通常安排在（zài）粗加工後、精加工前進（jìn）行。其中滲碳淬火一般（bān）安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮等變形（xíng）小的熱（rè）處理工序，允許安排在（zài）精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝（zhuāng）飾（shì）為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛（duàn）造（zào）廠如何檢（jiǎn）驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以（yǐ）合格品供貨，但是（shì）通常鍛件廠都（dōu）是從鋼材銷售公司購買，作為生產（chǎn）鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查（chá）或（huò）者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根（gēn）據鍛件原材料的種（zhǒng）類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺（quē）陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是（shì）否符合尺寸與形狀（zhuàng）公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通過（guò）熱斷裂試驗檢查鍛件（jiàn）原材料的熱脆性。

5、鍛件（jiàn）廠還可以宏觀和微觀的（de）夾雜（zá）物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確（què）定其偏析區。

6、用顯微鏡（jìng）檢查晶粒度；檢查（chá）金相組（zǔ）織（zhī）。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗（yàn）檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊（jī）試驗等檢驗力學性能。

9、淬（cuì）透性（xìng）試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處（chù）理，然（rán）後進行檢查，確定出該爐號（hào）材料的熱處理製度。

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如何（hé）控製大型鍛件鍛造生產（chǎn）過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝（zhuāng）備中起（qǐ）著關鍵作用，其應力狀態和工（gōng）作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件（jiàn）在主要（yào）技術裝備中（zhōng）的綜（zōng）合力學性能也有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物（wù）。否則，這些（xiē）缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命（mìng）財產損失。因此（cǐ），在研究大型鍛件（jiàn）鍛造（zào）工藝的過程中，質量問題（tí）被放（fàng）在。

鍛（duàn）件的質量與鋼（gāng）水（shuǐ）澆注後大鋼錠的質量（liàng）、鍛造過程中鍛造設備的（de）性能以及（jí）鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼錠（dìng）冶煉技術、液壓機綜（zōng）合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生（shēng）產技術研發的重中之重。

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